一、頻譜諧波振動時效技術的特點   獨特的找頻方式：頻譜諧波技術不再沿用原有的掃頻方式，而是通過對工件進行頻譜分析找出工件的幾十種諧波頻率，然后在這幾十種諧波頻率中優選出對消除工件殘余應力效果最佳的五種不同振型的諧波頻率進行時效處理，達到多維消除應力提高尺寸精度穩定性的目的。這種找頻方式不受激振器的轉速范圍限制，對激振點和拾振點無特殊要求，能夠處理亞共振無法處理的高剛性高固有頻率工件。不管工件大小、頻率剛性高低、材料特性如何，均能找出五種不同振型的諧波峰，良好的處理性能：處理的轉速全部在6000RPM以下，克服了亞共振設備噪音大的問題，且振動噪音低，在機械行業的覆蓋面已接近100%，能夠滿足對尺寸精度要求高的工件。   多方面優勢明顯：從微觀上看，頻譜諧波振動時效就是給金屬構件提供機械能，使約束金屬原子復位的殘余應力釋放，加快金屬原子回復平衡位置的速度；從金屬物理學上看，其實質是金屬材料內部晶體位錯運動、增殖、塞積和纏結的過程。當微應變累積到一個宏觀量，金屬組織內殘余應力較大處的位錯塞積得以交替開通，局部較大殘余應力得以釋放，構件宏觀內應力隨之松弛，最終使構件的殘余應力降低并重新分布，達到消除應力、穩定構件尺寸精度和強化基體的效果。

二、頻譜諧波振動時效技術促使消除應力進入新時代的方式突破傳統振動時效瓶頸：傳統振動時效技術在發展過程中遇到諸多問題，如研究者在提高激振器轉速、制定工藝方案方面進入技術瓶頸，面臨電機高速運行產生高強度噪音、工作電流高、電機發熱等問題，且覆蓋面低、噪音大、振型少、應力消除效果不好、工藝方案人工干預較多、制定復雜等根本性問題未得到解決，使得振動時效在企業中的應用陷入低潮期，而頻譜諧波振動時效技術摒棄了原有振動時效技術的攻關方向，從全新角度詮釋振動時效價值，解決了上述傳統問題2。 有效提升消除應力效果：頻譜諧波振動時效技術不僅解決了幾十年來振動時效領域存在的問題，而且取代以消除應力為目的的熱時效成為現實。它提供了一種更高效、更精準的應力消除方式，使得應力消除技術進入一個新的發展時代，在航空、航天、兵器等高精尖行業率先得到應用，隨后在民用機械的幾十個行業也得到推廣應用。

三、頻譜諧波振動時效對比傳統消除應力方法的優勢相比傳統振動時效的優勢： 更高的精確性：傳統振動時效存在振型少、應力消除效果不好、工藝方案人工干預較多、制定復雜等問題，而頻譜諧波振動時效技術能通過頻譜分析找出幾十種諧波頻率并優選出五種不同振型的諧波頻率進行處理，能多維消除應力，提升尺寸精度穩定性，精確性更高2。 更好的適用性：傳統振動時效技術覆蓋面低，而頻譜諧波振動時效技術不受工件大小、頻率剛性高低、材料特性影響，對激振器轉速范圍沒有限制，并且對激振點和拾振點無特殊要求，高剛性高固有頻率工件也能處理，適用性更好2。 更小的噪音污染：傳統振動時效，特別是亞共振設備噪音大，而頻譜諧波振動時效技術處理轉速在6000RPM以下，振動噪音低，改善了工作環境2。 相比自然時效、熱時效的優勢： 節能且效率高：相比于熱時效等方法，振動時效比熱時效在節約能源，減少污染方面有著不可比擬的優勢，頻譜諧波振動時效屬于振動時效技術，處理時間短、耗能低，而自然時效耗時漫長，熱時效能耗高且有污染。例如頻譜諧波振動時效在處理旋挖鉆機回轉平臺時，相比不進行時效處理和亞共振時效處理，能在更短的時間內更有效地消除應力，減少工件變形，提高生產效率。 機械性能提升顯著：頻譜諧波振動時效能使構件的機械性能顯著提升，并具有很強的適用性，相比之下自然時效可能需要較長時間對構件的性能提升才足夠明顯，熱時效在提升構件機械性能時伴隨著高能耗和污染風險。

四、頻譜諧波振動時效在實際工程中的應用體現進入新時代。航天航空領域：在航天器的研制中，頻譜諧波時效設備消除應力技術具有設備簡單、對環境無特殊要求、適應范圍廣、可實現在線消除應力、處理時間短、成本低等優點，對目前航天產品的小批量生產意義重大。可以解決大型結構件無法進行熱處理消除應力的工藝問題，也能解決小型薄壁結構件加工變形問題，在航天器結構和機構研制中有很好的推廣價值，如對于高強鋁合金薄壁結構件，以及熱處理需要真空環境的鈦合金工件優勢尤為明顯，已經被納入正式的工藝定型方案1。 民用機械領域：頻譜諧波時效技術在民用機械上，如印刷機械、煤礦機械、工程機械、機床、冶金、汽車、模具、發電設備、船舶等幾十個行業得到推廣應用，解決了原有傳統振動時效在這些企業應用面窄、效果差、噪音大等問題，得到了廣大民用機械制造企業的接納，并在不斷擴大應用面2。 特定工程部件制造：以旋挖鉆機的回轉平臺制造為例，該工件尺寸大（長6米，寬2米，高1米，質量6噸），結構復雜（板材大部分為20mm厚度的鋼板，回轉支撐座圈為直徑達2米的環形鋼板，周圍焊接加強筋板，焊縫集中在環形鋼板及平臺下部且大多為20mm的V形焊縫）。不進行時效處理時，兩側主板橫向收縮變形及回轉支撐座圈撓曲變形達到6mm；亞共振時效處理后仍有一定變形；而采用頻譜諧波振動時效處理時，焊接應力消除水平較高，4塊主板基本沒有收縮變形，回轉支撐軸承座圈撓曲變形僅為2.9mm，在回轉支撐軸承放置48 - 72小時之后焊接邊框，再次測量其平面度誤差在0.5mm以內，完全滿足裝配要求，提高了生產效率，無需再進行機械加工來消除平面度誤差，很好地體現了頻譜諧波振動時效在實際工程中的優勢，展示應力消除進入新時代可帶來的良好效果