1、工件焊接應力消除率可達到80%-100%并產生理想的壓應力，是消除焊接應力最理想的設備。

2、可提高焊接接頭疲勞強度50％-120％，疲勞壽命延長5-100倍。
3、不受工件形狀、結構、材質、重量、鋼板厚度、場地之限制。
4、用于消除焊接殘余應力可完全替代熱處理等時效方法。
5、沖擊槍專業設計，徹底消除了傳統時效設備和同行業設備操作笨重，現場無

法操作的難題，減少現場人員勞動量。

6、有效改善焊趾處的幾何形狀、降低焊縫焊趾處的應力集中。

7、消除焊趾處表層的微型裂紋和熔渣缺陷。

8、改變原有應力力場、明顯減少焊接變形和開裂、提高動載荷能力。
9、對大型結構件的焊縫現場處理、超高超低焊縫處理、焊接修復焊縫的應力消

除效果更佳。
10、經濟、實用、環保、節能、安全、無污染。

二、配制參數：

◆7寸真彩液晶屏幕實時監控操作流程，沖擊時效效果比普通沖擊設備顯著提高。

◆7寸真彩液晶屏在線顯示整個超聲波消除殘余應力過程中的各項參數變化情況。

◆全程觸摸屏操作，美觀、安全、可靠、簡單、高效并帶有故障自修復功能。

◆ 工件焊接應力消除率可達到80%-100%并產生理想壓應力，是目前國內外消除焊接殘余應力的理想設備。
◆ 獨有的穩頻、恒幅控制電路，完全排除普通超聲消除應力設備的現場危險性。
◆ 可提高焊接接頭疲勞強度50％-120％，疲勞壽命延長5-100倍。
◆ 不受工件形狀、結構、材質、重量、鋼板厚度、場地之限制。
◆ 用于消除焊接殘余應力可完全替代熱處理等時效方法。
◆ 沖擊槍專業設計，派力肯專用機箱，帶拉桿方便現場搬運

◆ 對大型結構件的焊縫現場處理、超高超低焊縫處理、焊接修復焊縫的應力消除效果更佳。
◆ 經濟、實用、環保、節能、安全、無污染.
三、主要技術參數:

表1超聲沖擊設備參數

四、超聲沖擊設備原理介紹：

超聲沖擊就是利用大功率的超聲波推動沖擊工具以每秒二萬次以上的頻率沖擊金屬物體表面，由于超聲波的高頻、高效和聚焦下的大能量，使金屬表層產生較大的壓塑性變形；同時超聲沖擊波改變了原有的應力場，產生一定數值的壓應力；使超聲沖擊部位得以強化。

超聲波驅動電源通過電纜與設置在外殼內的超聲波換能器連接，換能器的振動輸出端部與變幅桿連接，變幅桿端部裝有沖擊針。

超聲波驅動電源將市電轉換成高頻高電壓交流電流，輸給超聲波換能器。然后超聲波換能器將輸入的電能轉換成機械能，即超聲波，其表現形式是換能器在縱向作往復伸縮運動；伸縮運動的頻率等同于驅動電源的交流電流頻率，伸縮的位移量在十幾微米左右。變幅桿的作用一是將換能器的輸出振幅放大，達到100微米以上，另一方面對沖擊針施加沖擊力，推動沖擊針高速前沖。沖擊針沖擊工件后，能量向焊縫傳遞，以達到消除內應力的作用。沖擊頭受工件的反作用后回彈，碰到高頻振動的變幅桿后，再次受到激發，又一次高速度撞向焊縫，如此反復多次，完成沖擊作業。

超聲波焊接去應力技術是一種高效消除部件表面或焊縫區有害殘余應力，引進有益壓應力的工藝方法。